小值之間的差值。取平均值作為擰緊扭矩值。將試樣擰入夾具中（擰緊速度：20r/min）；該試驗應保持48h以上。每隔24h應再次擰緊到初始應力或扭矩。說明本試驗僅適用于過程控制，可在任何制造工序之后進行，但并不作為驗收試驗的項目。本試驗能評估工藝狀態和技術狀態的差異和變化，確定不同工藝的不同效果，包括鍍前處理和為減少緊固件中的游離氫而進行的鍍后處理（烘烤）。如果試驗在終制造工序之后，并超過24h以上進行，查出氫脆的機率會明顯減少。所以在正常悄況下，這種試驗不適用于驗收試驗。對于L2.5d的短螺釘，只用一塊帶有預制螺紋孔的鋼板，螺釘可直接擰人鋼板，不需要使用螺母，而用螺釘頭擰緊。鋼板的性能應與上壓板的相同。

 

 

如沉頭、半沉頭和圓柱頭。頭部堅固性試驗夾具板厚2d。頭部堅固性測試角度檢測標準ISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱DINISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱BSISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱。脫碳定義：通常指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。原理：將試件通過嵌埋研磨和拋光的加工，采用金相法、硬度法來測定表面碳勢的一項試驗，包括表面金屬區的高度（E）和全脫碳層的深度（G）是否在規定的極限范圍內。脫碳種類基體金屬硬度：恰好在顯示滲碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前接近表面的硬度（測試時。如沉頭、半沉頭和圓柱頭。頭部堅固性試驗夾具板厚2d。頭部堅固性測試角度檢測標準ISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱DINISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱BSISO碳鋼和鑄鋼制造的緊固件機械性能第1部分：螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱。脫碳定義：通常指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。原理：將試件通過嵌埋研磨和拋光的加工，采用金相法、硬度法來測定表面碳勢的一項試驗，包括表面金屬區的高度（E）和全脫碳層的深度（G）是否在規定的極限范圍內。脫碳種類基體金屬硬度：恰好在顯示滲碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前接近表面的硬度（測試時。

 

廠房樓板承重檢測，物流領域：煙草配送，配送，機場貨運，地鐵等；商品制造領域：服裝，牛奶，化工，印刷，出版，圖書等；應用：后勤，裝備等；其他：巖芯庫，輪胎庫，教學庫等。立體庫檢測內容安裝尺寸①橫梁的高度差，相鄰立柱底部中心距離偏差，以軌道中心線為基準的，B1和B2的尺寸偏差，同一巷道同列貨架片錯位偏差⑤運行軌道水平彎曲⑥運行軌道上的標高結構位移檢測①整體垂直度檢②橫梁撓度檢測設計安全凈距檢測①儲存單元凈距與損②巷道凈寬構件損壞檢測柱腳節點。立柱，橫斜撐，橫梁及節點，防腐措施，螺栓緊固安全防護檢測①物流動線防護檢測②安全輔助件檢測：跨梁，鋼層網，立柱組連桿，巷道頂拉桿，荷重警示牌，背擋桿，背封網③安全防護件：立柱護腳。

 

金相組織檢驗：低倍組織及缺陷、顯微組織、晶粒度、淬透性、斷口檢驗、碳化物、石墨評級、硫印、夾雜物、脫碳層、滲碳層、滲氮層、腐蝕試驗、塔形發紋、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗；化學成分分析：檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，達70個左右，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；金屬機械強度檢測：屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應力松弛試驗、鍍鋅量測試、附著力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗。近年來，貨架需求快速上升，供應商大量涌入，競爭日趨激烈，已成為貨架企業對行業發展的共識。倉儲貨架作為物流環節中基本的倉儲設備之在制造業、物流中心、煙草。